滾動軸承常見故障及其原因分析(電機軸承老壞什么原因)

軸承電機故障相對集中的一類，與軸承的選擇、安裝和后期使用維護有很大關系。女士通過參考一些實際的分析案例和數據積累，對滾動軸承結構的故障和原因進行了簡單的分類和分享。

1軸承發熱原因分析

電機兩端采用單列滾珠軸承時，由于轉子的熱脹冷縮，軸承套無法在軸承腔內順利蠕動，軸承間隙“吃盡”，使滾珠承受較大的附加軸向力。

軸承偏位，轉子繞組過密，或受拖動設備熱輻射影響。

軸承部件通風散熱不良。

油脂過多或損耗嚴重導致軸承干磨；或者油脂中有雜質。

軸承內套與軸或軸承外套與軸承室的配合超差容易產生干涉。

軸承選擇不當：如間隙、型號、極限轉速等不當。

底座變形，使兩端止點同軸度超差。

電機轉子動平衡超差。

軸承本身質量差。

電機拖動設備的干擾。

2電機軸承噪聲大原因分析

軸承間隙選擇不當。

超差電機動平衡。

電機軸承距離過大。

油脂干燥或流失。

軸承內外套與軸、軸承室配合不當。

負載不均勻。

安裝調試不符合要求，如電機與拖動設備同軸度超差。

軸承本身質量差，如保持架松動、滾道變形。

3軸承位置振動大原因

軸承間隙過大。

雜質進入軸承滾道。

軸承距離太大。

轉軸不圓，軸承內套滾道也會變形(也是噪音來源)。

負載不均勻。

電機裝配時，軸承受傷，如用力撞擊軸承套，導致滾動體和滾道受傷。

4軸承跑圈原因分析

工廠90%以上的不合格產品是電機廠的問題造成的。

多次拆裝使軸承內外套的“刀峰”變得光滑，主要原因還是在電機廠，比如加工粗糙度差。

5軸承蓋與軸相擦原因分析

軸承間隙過大使轉子下沉。

設計間隙過小或制造超差。

使用中零件變形較大，破壞了相關零件的同軸度。

軸承受熱嚴重，導致相關零件變形。

6橡膠油封失效原因分析

與電機相關部件配合不當。

軸承零件過熱。

油封本身材質差。

使用時間過長。

7潤滑脂中有雜質原因分析

電機裝配過程中操作不當會導致灰塵和雜質進入潤滑脂。

軸承內外蓋防護等級達不到要求。

橡膠油封老化失效。

8潤滑脂干涸或外流原因分析

軸承溫度高。

潤滑脂品牌選擇不當。

電機長時間不運轉。

軸承結構設計不合理。

9注油和排油失靈原因分析

設計結構不當

如果長時間不使用，油脂會變干，不會注入油脂，或者注入后排也不會出來。

軸承過早損壞的原因分析

軸承本身質量差。

型號不合適。

潤滑不符合要求。

軸電流引起的軸承電蝕。

設計制造原因，見“軸承發熱原因分析”原因。

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