在前面的題目中，我們已經對異步電動機的功率因數進行了簡單的解釋，而勵磁電流是影響電動機功率因數的主要變量，所以我們就來談談功率因數的波動，從影響電動機勵磁電流的因素入手。

00-1010電機的氣隙受轉子鐵芯外徑和定子鐵芯內徑加工偏差的影響。氣隙系數受定子內圓均勻性和定轉子槽寬的影響。隨著機械加工設備的發展，電機的氣隙可以在加工精度、可靠性、性能和噪聲允許范圍等方面得到降低。電機各磁路的磁勢降等于磁場強度與各磁路磁路長度的乘積。氣隙的磁場強度等于氣隙磁密與磁導率的乘積，比鐵芯磁導率小幾百倍。氣隙磁勢降仍然是總磁勢降的主體。

01定轉子氣隙因素

從鐵芯的制造工藝分析，沖孔尺寸由模具決定，尤其是復合模加工的沖孔一致性更好，鐵芯的磁路長度不會偏離太多。然而，由于電機定子和轉子的堆疊長度、堆疊系數和軸向對準的影響，鐵芯的有效橫截面和磁密度會有所不同。在相同的磁場密度下，由于硅鋼片性能的不同，磁場強度會有不同程度的差異。當鐵芯的磁密增大到硅鋼片磁化曲線的飽和區域時，磁導率會明顯降低，導致勵磁電流大幅增加。

00-1010在相同的電源電壓、頻率和鐵芯下，各磁路的磁密與繞組匝數呈負相關。增加定子匝數可以顯著提高功率因數。但匝數太大，電抗電流會增大，削弱了功率因數的提高。最大扭矩和啟動扭矩大大降低，電機熱負荷增加。這些因素在電機的設計階段就應該進行權衡，但制造過程中的多圈誤差會導致電機的功率因數較低。

00-1010硅鋼片是影響電機性能的主要原材料，其性能與電機產品設計的一致性非常重要。生產過程中使用劣質硅鋼片，必然導致電機功率因數不符合要求。

與劣質硅鋼片相比，在相同磁場強度下，優質硅鋼片具有更高的磁密和飽和磁密。使用磁感應強度好的硅鋼片可以有效增加電機鐵芯的氣隙密度，有效減小鐵芯體積，對控制勵磁電機有很好的效果。

02鐵芯因素

定子和轉子之間的大氣隙對功率因數的影響最為顯著。除了定子內徑或轉子外徑的超差會增大氣隙外，制造過程中的不贊成現象也會不同程度地導致功率因素的不良：如定子鐵芯修復、沖壓或假疊片、鐵芯馬蹄形等。

鐵芯疊片系數低導致鐵重量小于設計值；鑄鋁轉子時，鐵芯預熱溫度過高，時間過長，沖片氧化嚴重。定子沖片外圓缺邊，零件磁密增大。

硅鋼片可以任意替換，甚至不同類型的硅鋼片混合在同一個鐵芯中。高硅鋼片比損耗小，但導磁率比低硅鋼片差。如果用前者代替后者，功率因數會降低。由于熱處理工藝不同，同類型硅鋼片的導磁率能量可能不同。

當鐵芯的有效長度縮短時，鐵芯的氣隙和磁勢降都增加。這主要是因為定子鐵芯和轉子鐵芯的軸向尺寸鏈不匹配，導致