簡述電動機安裝步驟及注意事項(高壓電機檢修安全注意事項)

剛到檢測站的小L和女士告訴了他一件讓他覺得相當驚艷的事情：小L花了很多心思，用了將近一個小時的時間，試圖讓一臺高壓電機與檢測機對中。我以為萬無一失，沒想到的是，電機在測試過程中發出奇怪的噪音，并伴有明顯的振動。

看到這種情況，他的師傅關掉電源，讓小L松開電機的緊固螺栓，然后親自撬前、后、左、右，又擰了幾圈電機后再擰螺栓。再次通電后，電機實際上運行平穩，沒有任何噪音。幾分鐘就能完成一個多小時的工作。小L真的很佩服！

這種情況反映了聯合測試單元的軸是否居中，情況完全不同。至于實際工況下使用的大型高壓電機，往往比這種情況復雜得多，運行前的在線調試非常重要且繁瑣。下面女士可以逐一講解高壓電機的安裝調試，分享經驗和知識點。

電機安裝前的準備在安裝現場檢查電機工廠裝箱單中的所有項目。

確定基礎平臺上的位置標記，找出機組的中心線和基礎表面的標高。

根據電機外形圖檢查基礎，確保凹坑、電纜、電纜管道、母線或所需通風管道都準備好并放置在適當位置。并且有足夠的地方安裝機組及其附件。

根據圖紙檢查地腳螺栓頂部的尺寸、位置和標高。

準備足夠的校平用墊板及墊片，確保底板或底盤放在上面時不會變形。這些墊的厚度約為8毫米，寬度約為120毫米，長度應比電機基板或底盤的每一側長約60毫米。

電機定位驗證的應用電機應安裝在通風良好的地方，環境溫度不高于40，海拔不高于1000米，否則需要特別訂購。

注意電機的進風口和出風口，不要讓排出的熱空氣進入進風口產生反復循環，或者一臺電機排出的熱空氣直接進入另一臺電機。

確保電機周圍有足夠的工作空間來拆卸、清潔或檢查電機。

安裝帶油環的滑動軸承電機，應保持軸處于水平位置，避免漏油，保證良好的油環性能。

電機的基礎和安裝基礎

基礎必須是剛性的，以便在運行過程中最大限度地減少電機的振動和軸的錯位?；A應位于具有足夠深度的剛性混凝土墩的剛性基礎上?；A所需尺寸見外形圖。如果電機下方有坑，應該有足夠的工作空間進行安裝和維護。

粗略定位

將電機放置在鋼基面上，并靠近最終軸線對齊的位置。使地腳螺栓穿過電機地腳孔，并與螺孔對齊，以確認轉子固定支架已拆除。

磁中心調整滑動軸承電機的轉子應放置在磁中心或轉子軸向運動的中點(機械中心)。

必須保證電機轉子在熱運轉狀態下始終處于磁中心對中位置。在某些情況下，從動設備的軸

●補償被驅動設備的軸熱膨脹引起的磁中心偏移。在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅動設備的方向移一段小距離，其數值等于被驅動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹，應由被驅動設備的制造廠提供此數值。

●防止電動機軸承因受推力負載而損壞。因被驅動設備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用，電動機轉子軸承位會軸向游動，可能導致軸承因受推力負載而損壞。因此，聯軸器必須能限止轉子的游動范圍。

設滑動軸承電動機的總游動間隙是W毫米，則聯軸器的安放必須將轉子的總游動值限止在(0.36-0.38)W毫米范圍內，而游動中心線在機械中心處。例如，電動機的游動間隙W=12.7毫米，則聯軸器必須限止轉子的總游動值在0.38x12.7=4.8毫米范圍內。當電動機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上并擰緊底腳螺栓。

電動機角度及位置的找正

●粗校準

1）采用塊規和塞尺配合，以聯軸器端面為參照面，將電動機和被驅動設備兩聯軸器的間隙調整一致。

2）測量頂部、底部、左邊和右邊的間隙，最大偏差不超過0.1mm，底座定位后地腳螺栓灌漿。

●精確找正

一次灌漿達到強度后，用增力扳手按規定的扭矩緊固底座地螺栓。以風機軸為基準，通過測量電機與被驅動設備聯軸器，對電機進行準找正。

1）測量徑向圓跳動時，在徑向布置一塊千分表；端面圓跳動則在與軸中心等距離處對稱布置兩千分表。在測量一個方位上徑向讀數(徑向圓跳動)的同時，測量相對方兩位上的軸向讀數(端面圓跳動)，以便消除軸在盤車時竄動對軸向讀數的影響。

2）將聯軸器的徑向間隙(徑向讀數)和軸向間隙值(軸向讀數)與要求值比較，然后根據偏移情進行調整，先調整軸向間隙，使兩半聯軸器平行，然后調整徑向隙，使兩半聯軸器同軸。

3）電機的水平方向微調采用底座上安裝的塊配合頂絲調整，垂直方向的微調通過電機底座上的頂絲調整，過加減墊片以及移動電機進行精確校準，直到達到允許誤差。

4）找正合格后，交叉輪流擰緊電機地腳螺栓，復測找正偏差，記測量值。電機最終定位后，安裝定位銷，利用錐形鉸刀擴孔，保證定位銷能夠用手插入，并與頂部平齊。將六角螺栓和墊圈擰入圓錐銷，擰入深度大約為5mm。用鐵錘輕輕敲打錐銷，使錐銷陷入同樣深度緊固六角螺栓。

特別注意事項

盡管彈性聯軸器允許相當量的軸線對不準，但是即使只有千分之幾毫米的失調也可能將巨大的振動力引入系統之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動，要盡量調準機組中心并要核對熱狀態下的對準情況。

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